این خلاصه سوالات تکراری تدارکات و تولید را به نقاط بازرسی RFQ و تأیید تبدیل میکند. تصمیمات پروژه باید از مشخصات مدل نهایی، استاندارد قابل اجرا و شواهد فعلی تأمینکننده استفاده کنند.
قابلیت اطمینان یک شمارش چرخه نیست. یک برنامه معتبر، پروفایل استفاده، حالتهای خرابی، اندازه نمونه، بازرسیها و کنترلهای تولید را به هم مرتبط میکند.
با یک نمایه استفاده شروع کنید
چرخههای در هفته, حالت معمولی, دما, مدت, بار, باز شدن در, خنکسازی و تمیز کردن را تعریف کنید. تست عمر در یک شرایط ثابت ممکن است خرابیهای ناشی از انتقال حرارتی, گریس, لرزش یا جابجایی کاربر را از دست بدهد. تست باید نماینده بازار مورد نظر و میزان گارانتی باشد.
ریسکهای زیرسیستم را جدا کنید
گرمکنها، رلهها، ترموستاتها، کنترلهای الکترونیکی، موتورهای فن، سیمکشی، لولاهای در، آببندها، پوششها و لوازم جانبی به روشهای مختلف خراب میشوند. از یک بررسی حالت خرابی برای انتخاب فعالیتهای استقامت، چرخه حرارتی، چرخه در، اضافه بار و بازرسی استفاده کنید. افت عملکرد را ثبت کنید، نه فقط خرابی فاجعهبار.
گزارش مدارک را صادقانه ارائه دهید
تعداد کمی از نمونههای موفق، اثبات نمیکند که هر واحد آینده همان تعداد چرخه را تحمل خواهد کرد. گزارشها باید اندازه نمونه، سانسور کردن، خرابیها، تعمیرات، شرایط آزمایش و بازبینی دقیق تولید را ذکر کنند. یک غربال مهندسی را به ضمانت مادامالعمر بدون پشتوانه تبدیل نکنید.
آزمون را به تولید متصل کنید
کنترلهای قطعات ورودی، آزمونهای انتهای خط، بررسیهای گشتاور و مسیر، قابلیت ردیابی و کنترل تامینکننده تایید شده، طراحی تایید شده را از انحراف باز میدارد. هنگامی که یک هیتر، رله، فن، عایق یا سیستمعامل تغییر میکند، بررسی کنید کدام آزمونها باید تکرار شوند.
نکات کلیدی
چکلیست سریع
نیاز به یک برنامه قابلیت اطمینان قبل از معرفی دارید؟
برای یک برنامه تست مبتنی بر ریسک، هدف گارانتی، پروفایل استفاده و اجزای بحرانی را به اشتراک بگذارید.