产品工程
平台选择、结构可行性、电气配置、气流与性能评审。
佛山制造基地
专为可重复OEM项目而建的台式烤箱工厂。
LINDENCOOK 为全球市场的家电品牌连接产品开发、受控组装、质量证据、包装批准和出口交付。
制造重点
专注于台式烤箱项目。
LINDENCOOK 位于广东佛山，在成熟的小家电供应链中运作。工厂组织将产品开发、样品制作、组装、质量控制、品牌定制、出口文件和订单跟进整合到一个操作系统。
500K+年产能
20K m²制造基地
45+出口市场
300件MOQ 起
工厂涵盖的内容
从批准的简报直达装货集装箱，由同一团队全程负责。
只有当工程、文档和质量所有权随之转移时，制造产能才重要。
材料管控
批准使用的组件、配件、标签和包装材料需在生产使用前检查。
受控组装
围绕已批准的产品记录制定工位作业指导书、工序检查和问题逐级上报流程。
性能测试
电气安全、控制、加热行为、温度验证及老化审查。
最终质量放行
成品、图稿、配件数量、零售包装和主纸箱验证。
出口协调
订单跟进、装货计划、出货文件及交付全程沟通。
产线质量
检验是一个连续过程，而非最终事件。
来料检验
装配前验证
组件、配件、印刷材料和包装均根据批准的要求进行审查。
过程控制
在制造过程中进行测试
组装、接线、控制及性能检查可在问题流入下游之前发现并解决。
发货前评审
有证据的放行
发货批准前检查外观、功能、图稿、配件和纸箱。
工厂控制
六个质量关口保护已批准的规格。
目标是首次订单及后续每次补货之间的可重复性。
01
来料
组件和印刷材料与批准的样品和规格匹配。
02
组装流程
在指定工位检查工艺、布线和控制装配。
03
电气安全
根据生产控制计划执行安全检查。
04
热性能
针对产品要求评审加热响应和温度行为。
05
老化+功能
控制与操作功能在最终发布前已通过验证。
06
产品 + 包装
最终产品、标签、配件、纸箱和运输标记一并检查。
为全球买家打造
能经得起重复订单考验的工厂沟通能力。
项目文件将商业需求与生产联系起来。确认样品、批准的美工、检验标准和变更控制记录为采购方、工厂和质量团队提供同一参考依据。
01
快速项目反馈
可行性、配置问题和缺失的输入及早浮现。
02
出口文件
为目标市场协调的产品、包装和出货文件。
03
重复订单纪律
批准的记录和受控变更可保护上市后的一致性。
工厂匹配
将此制造系统与您的项目对照审查。
分享您的市场、预期数量和产品目标，以便进行工厂主导的评估。