Инжиниринг продукта
Выбор платформы, конструкционная осуществимость, электрическая конфигурация, воздушный поток и обзор производительности.
Производственная база в Фошане
Завод настольных печей, созданный для повторяемых программ OEM.
LINDENCOOK объединяет разработку продукции, контролируемую сборку, подтверждение качества, утверждение упаковки и экспортную поставку для брендов бытовой техники на мировых рынках.
Производственная направленность
Специализация на программах настольных печей.
Расположенный в Фошане, провинция Гуандун, LINDENCOOK работает в зрелой цепочке поставок малой бытовой техники. Организация завода объединяет разработку продукции, подготовку образцов, сборку, контроль качества, брендовую кастомизацию, экспортную документацию и последующее сопровождение заказов в единую операционную систему.
500K+Годовая мощность
20K м²Производственная база
45+Экспортные рынки
300 шт.MOQ от
Что покрывает завод
Одна команда от утвержденного брифования до загруженного контейнера.
Производственная мощность имеет значение только тогда, когда инжиниринг, документация и ответственность за качество перемещаются вместе с ней.
Контроль материалов
Утвержденные компоненты, аксессуары, этикетки и упаковочные материалы проверены перед использованием в производстве.
Контролируемая сборка
Постовые рабочие инструкции, технологические проверки и эскалация проблем на основе утвержденной записи продукта.
Тестирование производительности
Электробезопасность, элементы управления, режимы нагрева, проверка температуры и анализ старения.
Финальное разрешение по качеству
Проверка готового продукта, графического оформления, количества аксессуаров, розничной упаковки и транспортной коробки.
Координация экспорта
Контроль заказа, план загрузки, отгрузочные документы и коммуникация на протяжении поставки.
Качество на линии
Контроль — это последовательность, а не финальное событие.
Входной контроль
Проверить перед сборкой
Компоненты, аксессуары, полиграфические материалы и упаковка проверяются на соответствие утвержденным требованиям.
Контроль в процессе
Тестируйте в процессе сборки
Проверки сборки, проводки, органов управления и производительности выявляют проблемы до их перемещения на последующие этапы.
Предотгрузочный обзор
Выпуск с подтверждением
Внешний вид, функция, художественное оформление, аксессуары и картонные коробки проверяются перед утверждением отгрузки.
Заводской контроль
Шесть контрольных точек качества защищают утверждённую спецификацию.
Цель — повторяемость от первого заказа до каждого последующего повторного заказа.
01
Входящие материалы
Компоненты и полиграфические материалы соответствуют утвержденным образцам и спецификациям.
02
Процесс сборки
Качество изготовления, проводка и контроль соответствия проверяются на определенных станциях.
03
Электробезопасность
Проверки безопасности выполняются в соответствии с планом контроля производства.
04
Тепловые характеристики
Реакция нагрева и поведение температуры проверяются на соответствие требованиям к продукту.
05
Старение + функция
Органы управления и рабочие функции проверены перед окончательным выпуском.
06
Продукт + упаковка
Финальный прибор, этикетки, аксессуары, коробка и маркировка отгрузки проверяются вместе.
Создано для глобальных покупателей
Коммуникация с заводом, выдерживающая повторные заказы.
Файлы проекта связывают коммерческое задание с производством. Золотые образцы, утвержденное художественное оформление, критерии инспекции и записи контроля изменений предоставляют покупателю, заводу и группам качества единую ссылку.
01
Быстрая обратная связь по проекту
Вопросы осуществимости, конфигурации и недостающие данные выявляются на раннем этапе.
02
Экспортная документация
Файлы продукта, упаковки и отгрузки, скоординированные для целевого рынка.
03
Дисциплина повторных заказов
Утвержденные записи и контролируемые изменения обеспечивают стабильность после запуска.
Соответствие завода
Сопоставьте эту производственную систему с вашей программой.
Поделитесь вашим рынком, ожидаемым объёмом и целевыми показателями продукта для оценки под руководством завода.